简要介绍

　　1、根据锅炉的燃烧及排烟特点，同时为了满足日益严格的环保要求，确定锅炉尾气综合治理方案的制定指导原则如下：

　　（1）、为今后企业可持续性发展着想，所选的设备及工艺具有**性但又不是理论上成立的实验性产品；

　　（2）、在满足废气治理达标的前提下，设备投资及日常运行成本不宜过高，满足经济、实用、使用寿命长的整体要求；

　　（3）、脱硫产物易于处理或综合利用，无二次污染。

技术特点

　　根据锅炉烟气特性及现有除尘及烟气脱硫技术特点，本方案将采用运行可靠、工艺成熟的袋式除尘及钠钙双碱脱硫工艺。

　　袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干净空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的，从而实现了含尘气体的达标排放。

　　袋式除尘器采用耐酸、耐碱、耐高温滤袋，允许长期工作温度180℃、瞬间温度220℃，材料熔点温度285℃；

双碱法脱硫系统  工艺流程图

脱硫工艺产物出料示意

        钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的新工艺，克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水的特点，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。

        与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法脱硫工艺有以下优点：

        1、用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

        2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了脱硫塔运行的可靠性，降低了操作费用；

        3、钠基吸收液吸收SO2速度快，可采用较小的液气比达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

        4、对除尘、脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

主机及辅机设备

        主机设备主要有袋式除尘器及风机、脱硫塔、循环泵、清洗泵、冷却塔、冷却泵、氧化风机、排浆泵、压滤机、电控系统等，辅机设备有钠碱制浆罐、石灰制乳罐、管道、再生池、沉淀池、循环池等。

系统设备选型

        根据现场的锅炉形式、燃煤性质及当地工业排放要求，进行有针对性地设计处理方案，此工艺系统能满足10－100t/h额定蒸发量的锅炉尾气处理。

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