砂石骨料生产扬尘解决方案

简要介绍

        砂石骨料行业在生产过程中会产生大量的粉尘，据统计，我国砂石骨料行业粉尘的排放量占全国排放总量的比例为15%一20% ，属于污染控制**行业，被国家列入高污染行业。随着“十三五”期间国家对环保政策的调整，砂石骨料行业在除尘抗霆方面要面临着严峻的考验。砂石生产中，破碎的工艺非常重要，也是生成粉尘的主要环节，我们只要抓住扬尘产生的根源，整个系统的负荷就会全部降下来，整个除尘难题也就迎刃而解了。

技术特点：

        1 、采用分散物料、源头抽尘、集中处理的原则避免扬尘，将破碎后的物料进行分散处理，将其中的粉料尽可能多的与块料分离，再进入下道工序，从而减小物料在转序过程中的扬尘，同时可有效降低振动筛的筛分负荷；

        2 、采用**密封、控制漏风的原则避免扬尘，筛分、转运工序的扬尘都是由于物料的跳动、跌落引起的，具有扬尘面积大、粉尘含量低的特点，在控制污染时应对这些位置进行**密封，以保证在避免扬尘的情况下尽量减小系统的除尘装机容量；

        3 、采用大倾角管道布置并合理考虑管道风速取值，有效提高风机效率并避免管道积灰；

        4 、所有管道在位于抽尘点附近均设有风量调节阀，以方便调整每个收尘点的实际抽风量，从而满足维持系统安全、**、平稳运行的要求；

        5 、采用 LDMC 系列矿山专用袋式除尘器，在保证除尘效果的情况下尽量提高过滤风速，从而减小设备型号、降低设备投资、减小设备运行费用；

        6 、本系统可配套旋风除尘器使用，将旋风除尘器串联放置于袋式除尘器进风端，作为粗颗粒物料分离装置，将粒度大于 200 目(0 . 075mm)的物料预先分离，分离出的物料可直接与机制砂进行粒度级配；

        7 、本系统可配套粉状物料无尘转运装置，可将除尘器收集下来的粉状物料通过闭路管道送到远处指定的容器内，容器底部再配套装车机使用时可对罐车实现无尘装车，从而实现**扬尘位置无扬尘的高标准环保要求；

        8 、本方案适合于新建生产线及现有生产线的现场扬尘治理，可对 50~3000t/ h 砂石生产项目进行环保设备配套。

主机及辅机设备

        主机设备主要有袋式除尘器及风机、旋风除尘器、物料分散装置、管道、控制系统等，辅助设备有机封罩、调节门、输灰泵、灰库等。

系统设备选型

        根据现场设备型号、产量、主要产品等实际情况，确定抽尘点数量、风量、含尘浓度、管道布局等参数，进行有针对性地设计除尘方案，此除尘工艺系统可对 50 ~ 300Ot / h 砂石生产项目进行环保设备配套，适合于新建生产线及现有生产线的现场扬尘治理。

锅炉尾气综合治理解决方案

简要介绍

　　1、根据锅炉的燃烧及排烟特点，同时为了满足日益严格的环保要求，确定锅炉尾气综合治理方案的制定指导原则如下：

　　（1）、为今后企业可持续性发展着想，所选的设备及工艺具有**性但又不是理论上成立的实验性产品；

　　（2）、在满足废气治理达标的前提下，设备投资及日常运行成本不宜过高，满足经济、实用、使用寿命长的整体要求；

　　（3）、脱硫产物易于处理或综合利用，无二次污染。

技术特点

　　根据锅炉烟气特性及现有除尘及烟气脱硫技术特点，本方案将采用运行可靠、工艺成熟的袋式除尘及钠钙双碱脱硫工艺。

　　袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干净空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的，从而实现了含尘气体的达标排放。

　　袋式除尘器采用耐酸、耐碱、耐高温滤袋，允许长期工作温度180℃、瞬间温度220℃，材料熔点温度285℃；

双碱法脱硫系统  工艺流程图

脱硫工艺产物出料示意

        钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的新工艺，克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水的特点，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。

        与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法脱硫工艺有以下优点：

        1、用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

        2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了脱硫塔运行的可靠性，降低了操作费用；

        3、钠基吸收液吸收SO2速度快，可采用较小的液气比达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

        4、对除尘、脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

主机及辅机设备

        主机设备主要有袋式除尘器及风机、脱硫塔、循环泵、清洗泵、冷却塔、冷却泵、氧化风机、排浆泵、压滤机、电控系统等，辅机设备有钠碱制浆罐、石灰制乳罐、管道、再生池、沉淀池、循环池等。

系统设备选型

        根据现场的锅炉形式、燃煤性质及当地工业排放要求，进行有针对性地设计处理方案，此工艺系统能满足10－100t/h额定蒸发量的锅炉尾气处理。

干式粉砂分离解决方案

　　简要介绍

　　干式粉砂分离系统适合于50～600t/h的制砂生产线，也适合于200～3000t/h的破碎生产线中粉料的分离处理，具有分离效率高、环保无污染、运行功率低的特点。

　　150t/h以下的粉砂分离项目较为简单，采用单机串联形式即可满足要求，本文以600t/h处理量的生产线为例详细介绍工艺流程。

　　技术特点

　　1、系统设备模块化组装，种类少，需要的备品备件少，一次性投资小；

　　2、每台粉砂分离机与配套除尘器、风机自成系统，四组单系统可单开、单停，这将对实际生产带来很大的便利。本套设备设计生产能力为600t/h，在实际生产中，如果达到了满负荷生产，则四组分离系统全部投入工作，如果生产达不到满负荷，则可根据需要选择停掉一台、二台或三台分离系统，可有效降低不必要的电能损失及设备磨损。四套分离系统可任意选择运行或停止，工作灵活、自由；

　　3、三通闸门采用了电液动控制方式，可实现定行程控制或点动控制，只需要按下操作箱上的按钮即可实现您所需要的开启程度，运行初期的系统稳定调试工作则由我们来完成；

　　4、缓冲料仓及贮料罐设置有高低料位报警，在操作室就可以方便地知道仓内物料的多少，避免了由于仓内下空或溢仓所造成的麻烦；

　　5、整套系统消耗的功率小、产能高，吨物料**高电能消耗约为0.62KWh。

　　粉砂分离机采用了重力落料方式，进料过程不需要动力，料的分散与分离都由风力来完成，而风的动力来源于除尘风机，也就是说一台除尘风机就提供了粉砂分离及、粉风分离的所有动力。粉砂分离机设置有两个补风口且开度可调，除尘器采用低压脉冲清灰方式，整个系统运行阻力小，风机消耗动力也小；其它设备则是选择性开启，并非连续工作制。

　　6、粉砂分离机出风处设置有粉砂分析机，叶轮转速采用变频器进行控制，调速范围广、操作方便；不同的叶轮转速所形成的涡流强度不同，不同的涡流强度可使不同粒径的颗粒发生碰壁沉降，从而改变叶轮转速就可以方便控制分离机出口处的粉尘粒径。分析机下端轴承座由于暴露于含尘气流中，以往的设计由于处理不到位，很容易出现轴承故障。本机在油封密封的基础上又增加了迷宫密封及净风清洗，有效地解决了以往的设备缺陷。

　　7、粉砂分离机入料处的物料高速运行区域采用耐磨板材制作，减少了物料冲击时的磨损，有效地提高了使用寿命。

　　8、粉料末端设置了贮料罐，用于缓冲汽车转运的间歇，单罐容积为340m3（可根据用户要求调整），有效贮存量在400t以上，可满足8小时以上的连续生产而不排料，有效地解决了现场车辆的调配问题；

　　9、系统对物料水分的适应能力强。根据在其它现场的实际操作经验，本系统在物料含水量为1～4%时可正常工作，在含水量较大时粉料会表现出明显的粘性，故推荐分离物料的含水量为1～3%。

　　10、整条生产线环保、无扬尘。系统配套的除尘器可同时对配套皮带机各落料点进行收尘，其它部位则均为管道式法兰连接，无扬尘点；

　　11、设备结构紧凑，方便现场安装，施工速度快。我方可提供项目设计、单机制作、现场安装指导、调试指导等工作，贵方只需要按要求制作设备基础并配合安装即可；

　　12、具有2种工艺方案，可满足不同成品料的生产要求。

　　工艺流程一

　　经分离后的成品物料为一种砂、一种粉，仅有两种成品物料。

粗、细砂混合出料  工艺流程图

        粉砂分离机FL01、FL02出口的细砂、粗砂共同落于转运皮带J02上，粉砂分离机FL03、FL04出口的细砂、粗砂共同落于转运皮带J03上，转运皮带J02、J03将混合后粗细砂运至转运皮带J04上，由转运皮带J04运至远处砂仓或砂堆。

        本工艺中，经分离机分离后的细砂与粗砂重新混合形成成品砂，仅将原料中的粉体颗粒进行了分离，并临时存贮于贮料罐CL01、CL02中，**终采用汽车进行转运。

        工艺流程二

        经分离后的物料为粗砂、细砂、粉，有三种成品物料。

粗、细砂单独出料  工艺流程图

        粉砂分离机FL01、FL02、FL03、FL04出口的细砂共同落于转运皮带J02上，再由转运皮带J04运至远处细砂仓或细砂堆，完成细砂的分离及出料；粉砂分离机FL01、FL02、FL03、FL04出口的粗砂共同落于转运皮带J03上，再由转运皮带J05运至远处粗砂仓或粗砂堆，完成粗砂的分离及出料。

        本工艺中，经分离机分离后的细砂与粗砂单独出料，连同除尘器收集的粉体颗粒，共产生了三种成品物料，可满足不同粒径要求的需要。

        主机及辅机设备

        本项目中的主机设备有粉砂分离机、分析机、除尘器、风机、提升机、螺旋输送机、皮带机等，辅机设备有闸门、料仓、空压机等。

        系统设备选型

        每个现场的物料性质、生产状况、场地条件等各不相同，需要根据现场的实际情况有针对性地给出设计方案，此工艺系统能满足50～600t/h的粉砂分离项目生产要求，您只需要告诉我们具体要求（比如说生产量、场地条件、需要的物料分级等级），剩下的将由我们的**团队来给你提供**的技术服务。

环保型机制砂解决方案——制砂楼

简要介绍

        随着建筑业发展和对工程质量的日益重视，建筑市场用砂量越来越大，质量上要求越来越高，而合格的天然砂资源却越来越少，由此引发的工程质量、破坏农田、水利资源等问题日趋严重，砂生产也因资源的变化而有所改变，建筑用砂的质量和数量对建筑市场的影响日益明显，承认人工砂合格的建材地位并加以规范利用是势在必行。

        我公司环保型机制砂生产线采用双转子制砂整形机、粉砂分离机、振动筛、拌湿机、除尘器等作为主机设备，根据工序要求将设备进行合理布局，整体安装于一座楼上，充分利用固定式溜槽进行物料的转序，减少了工艺设备，降低了设备及基建投资。

        双转子制砂整形机是一款新型制砂设备，该设备的研发是为了满足机制砂巨大的市场需求量。新型制砂机采用双转子结构，从理论上完全取代了单转子制砂机，在巨大破碎腔中两套转子呈相对方向高速旋转对物料进行多方面打击破碎，在出料口处选用蓖网出料的方式。该设备具有结构简单、产量大、破碎比大、出料粒形好、能耗低的优点。理想的生产原料是抗压强度不超过150MPa、含钙量高于40%的石灰石、青石等中低硬度物料。

技术特点

        1、处理量大，产量高。单套系统能满足20～280t/h的生产产量要求，适合的物料为非金属矿石、水泥孰料等；

        2、性能稳定、能耗低、生产过程无污染；

        4、易损件少、更换频率低。采用**理想的冲击破碎方式，选用合理的撞击角度和物料撞击速度，物料与耐磨件的摩擦少，耐磨件使用寿命长；

        5、成品砂粒型好，呈六面多棱体，级配合理；

        6、设备自动化程度高，可配套全自动控制系统，实现一键控制；

        7、设备集中布置，占地面积小。100t/h的标准生产线占地面积长×宽为20m×10m，总高度为20m。

工艺流程

环保型机制砂  工艺流程图

主机及辅机设备

        保型机制砂生产线主机设备有双转子制砂整形机、提升机、粉砂分离机、振动筛、拌湿机、除尘器等，辅机设备有皮带机、粉料仓、汽车散装机等，各设备由电控系统统一管理，可实现一键起动、一键停机操作。

系统设备选型

        根据现场物料性质、产量要求、场地条件等，有针对性地提出设计方案，单套系统能满足20～280t/h的精品砂生产产量要求。

粉状物料无尘转运解决方案

　　简要介绍

　　粉状物料无尘转运系统是我公司自主研究开发的一种适用于细粉物料的无尘转运装置，实现了**率、低能耗、节省空间且输送中无泄漏、无扬尘的技术要求，该装置在石料行业的整系统成功应用更是国内*创，为石料行业的粉料输送提供了一种可靠、环保、**的技术方案。

　　粉状物料无尘转运系统主要由高压风机、粉料输送泵、耐磨输送管道、料仓、仓顶泄压除尘器、库底自动装车机及电控系统等组成。

　　高压风机是无尘转运系统的动力，由罗茨风机、电动机、消音器、单向阀、空气滤清器等组成。

　　粉料输送泵是无尘转运系统中的料、气混合装置，在气化室内，被输送的物料和高速气流产生充分的混合，从而在高速气流的作用下沿管道送到指定的容器内。粉料输送泵主要由泵体、执行机构、气化装置、进料仓、调节阀等组成。

　　技术特点

　　1、输送过程清洁、无污染，粉料仅在管道内高速流动，满足环保要求；

　　2、气源能耗小、输送效率高，可采用罗茨风机或空压机提供输送气源；

　　3、现场安装方便，输送管道不受空间限制，可以水平、转弯、倾斜或垂直安装，尤其适合于现场布置较为紧凑的场合；

　　4、自动化程度高，系统设备根据料位信号实现自动联锁起动、停机，无需人工操作；

　　5、粉料输送泵与高速物料接触位置采用耐磨材料，使用寿命长，维护工作量小；

　　6、能满足物料堆比重不超过2.0t/m3、湿度不超过4%、当量输送距离不大于200m的物料输送项目，单机输送量不大于30t/h，当要求输送量较大时，可采用多台并联的方式以增加输送量，当输送距离较大时，可采用多级串联的方式以延长输送距离，本工艺方案可满足大多数粉状物料的远距离无尘转运要求。

　　工艺流程

粉状物料无尘转运系统  工艺流程图

主机及辅机设备

        主机设备主要由粉料输送泵、高压风机、仓顶泄压除尘器、库底自动装车机、主控系统等组成，辅机设备主要有阀门、气化装置、灰库等，各设备在主控系统的统一管理下按设定的联锁关系进行工作，从而实现细粉物料的远程无尘转运。

系统设备选型

        每个现场的粉料性质、要求输送量、输送距离、管道走向、提升高度、气象条件等各不相同，需要根据现场的实际情况有针对性地提出设计方案，本工艺方案可满足大多数粉状物料的远距离无尘转运要求。

尾矿干排解决方案

　　简要介绍

　　洗砂泥浆水是一种水中含有一定比重的细泥颗粒的混合液体，一般有如下特性，外观土黄色、均匀有粘性、长时间静止不分层（不包括细沙，细沙可以使用细沙回收机先将其提取），比重1.20～1.46（其中黄沙比重1.6），含泥量20%～30%，PH值6～7。如果其中沙的比例较大，可以考虑先将棉沙用细沙回收机提取，这样就会降低泥浆的含量与比重，在后道工序当中使用锥形浓密机、带式压滤机，将会效率更高，也更节省成本。这些泥浆来源于沙场、建筑打桩、隧道山洞、矿山尾矿等。洗沙泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。

　　早期处理泥浆的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用高、效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理需要，成了困扰工程正常施工的难题。

　　为满足市场需求并拓展机制砂设备的系统完整性，我公司开发了相应配套的尾矿干排系统，主要由锥形**浓密机、带式压滤机、清洗系统、加药系统、自动控制系统等设备组成。

　　**浓密机是固液分离工艺过程中的一种新产品，具有投资少、占地面积小、效率高的特点，底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。本机处理能力比传统浓缩机要高出2～3倍，底流浓度可达70%，溢流水的质量能够轻松达到国家排放标准要求。

　　带式压滤机是消化国外**技术研制开发的一种脱水设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度镀锡方管制作，具有处理量大、脱水效率高、使用寿命长的特点，广泛应用于各行业的固液分离中，转动部件配套有密封性良好的轴承支撑结构，同时采用了高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。

        加药系统又称干粉投加装置或絮凝剂加药装置，是干粉凝絮剂的自动连续制备和投加系统，制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学剂，本系统能实现远距离自动控制，方便、可靠、适应范围广，特别适用于洗砂污水处理、市政污水处理、工业废水处理及另外需要使用投加絮凝剂溶液的行业。

技术特点

        尾矿干排在安全上和环保上意义重大，通过对尾矿干排工艺的特点以及尾矿传统湿排的特点比较可知，干排工艺具有多种优势：

        1、可以控制和减少安全隐患；采用尾矿干排干堆、尾矿不饱和、尾砂抗剪强度高，不易产生液化及流动现象，抗震安全度较高；

        2、尾矿库有效库容增加，延长了尾矿库的服务年限，具有较高的经济效益；

        3、尾矿排放后不发生粗细颗粒分级，不形成泥粒夹层，库内不积水，坝体内没有稳定的浸润线，从根本上**了因积水和渗透而产生的危及尾矿干堆场安全和环保的问题；

        4、当溃坝时尾矿不会长距离流动，不会出现泥浆流现象，可能出现的滑坡造成的损失也有限，对尾矿干堆场下游影响较小；

        5、尾矿回水率由60%～75%提高到90%以上，回水利用率高，同时实现了废水的零排放，降低了环境污染的风险；

        6、尾矿压滤的滤液返回再利用，有利于回收尾矿废水中所含的金属，并且废水中相关化学材料得到循环利用，减少了大量的药剂消耗；

        7、闭库和复垦的成本低，复垦后的尾矿有利于尾矿的再选和再利用，有利于实现矿产资源的综合利用。

工艺流程

尾矿干排系统  工艺流程图

主机及辅机设备

        本系统的主机设备主要由锥形浓密机、带式压滤机、清水泵、泥浆泵、加药系统及控制系统等组成，辅机设备有皮带机及管道等，系统设备少、装机功率小、维修工作量小、自动化程度高，且能实现远距离自动控制，方便、可靠、适应范围广，特别适应于市政污水处理厂、工业废水处理及另外需要使用投加絮凝剂溶液的行业。

系统设备选型

        1、锥形浓密机选型参数表

    2、带式压滤机选型参数表

   本带式压滤机具有滤带自动涨紧、自动纠编、能耗低、使用寿命长、易于管理、维修方便、脱水率高、滤饼含固率高、噪音低、化学药剂用量少、采用**率喷头和洗刷机构进行自动清洗的特点，可广泛应用于各行业的固液分离中。

绿色智能砂石骨料生产解决方案

简要介绍

        “十三五”期间，砂石骨料生产的自动化是未来5年骨料研发生产的大趋势，成功推广绿色智能砂石骨料生产，是目前砂石骨料生产企业由粗犷式发展转向智能化发展的标志。

        新型的砂石骨料生产线中，一般将各个生产部分设置为完整的砂石骨料生产线系统，依次可以分为初碎单元、半成品储料单元、中细碎单元、筛分单元、成品储料单元、装车秤量系统、给水及水处理单元、除尘单元、粉料处理单元，将生产线各个部位设置成一个单元，各个部位都可以分别引入**技术，在各个单元连接之间可以实现规模化生产，从而生产数量巨大的机制砂石骨料。

现代砂石骨料企业中采用的中控室控制系统

        现在绿色智能砂石骨料生产线采用的自动控制技术主要包括远程监控技术、自动保护、自动控制、自动除尘等技术，远程监控技术主要是通过实时监控生产线生产的各个部位，对生产线所有设备进行启停控制，具备实时生产控制能力。

        自动保护设置了温度、电流等模拟量信号进入中控，以保护设备超温报警和跳停设备防止设备损坏，避免事故扩大，在温度的设定上有一个明确的界限，避免有的时候超过了温度没有及时报警或停下来。

        紧跟国家科技导向，根据砂石骨料生产实际市场需求研发并产业化新型DCS智能控制系统。该智能控制系统是将所有运行节点在计算机上虚拟显示、自动上料控制、自动变速控制、自动除尘、自动喷淋系统、远程监控及故障诊断等功能集成于一体的系统控制产品。通过该项目实施，不仅可以**提升工程机械自动化、智能化水平，而且能提高系统集成度，并有效降低控制系统成本。现场设备在配置智能化仪表后，可通过卫星定位、远程监控及故障诊断等功能，开启**服务的智能时代，可以为设备的后期维护提供强有力的**保障。

工艺流程

        我公司可根据现场设备的不同要求而进行有针对性地实现智能自动控制，从而减少人工操作的繁琐性并有效降低人为因素所引起的操作故障，为您设备的安全、**、低耗运行提供**的技术支持。