简要介绍
　　干湿粉砂分离系统适用于50～600t/h的制砂生产线，也适合于200～3000t/h的破碎生产线中粉料的分离处理，具有分离效率高、环保无污染、运行功率低的特点。
　　150t/h以下的粉砂分离项目较为简单，采用单机串联形式即可满足要求，本文以600t/h处理量的生产线为例详细介绍工艺流程。
技术特点
　　1、系统设备模块化组装，种类少，需要的备品备件少，一次性投资小；
　　2、每台粉砂分离机与配套除尘器、风机自成系统，四组单系统可单开、单停，这将对实际生产带来很大的便利。本套设备设计生产能力为600t/h，在实际生产中，如果达到了满负荷生产，则四组分离系统全部投入工作，如果生产达不到满负荷，则可根据需要选择停掉一台、二台或三台分离系统，可有效降低不必要的电能损失及设备磨损。四套分离系统可任意选择运行或停止，工作灵活、自由；
　　3、三通闸门采用了电液动控制方式，可实现定行程控制或点动控制，只需要按下操作箱上的按钮即可实现您所需要的开启程度，运行初期的系统稳定调试工作则由我们来完成；
　　4、缓冲料仓及贮料罐设置有高低料位报警，在操作室就可以方便地知道仓内物料的多少，避免了由于仓内下空或溢仓所造成的麻烦；
　　5、整套系统消耗的功率小、产能高，吨物料**高电能消耗约为0.62KWh。
　　粉砂分离机采用了重力落料方式，进料过程不需要动力，料的分散与分离都由风力来完成，而风的动力来源于除尘风机，也就是说一台除尘风机就提供了粉砂分离及、粉风分离的所有动力。粉砂分离机设置有两个补风口且开度可调，除尘器采用低压脉冲清灰方式，整个系统运行阻力小，风机消耗动力也小；其它设备则是选择性开启，并非连续工作制。
　　6、粉砂分离机出风处设置有粉砂分析机，叶轮转速采用变频器进行控制，调速范围广、操作方便；不同的叶轮转速所形成的涡流强度不同，不同的涡流强度可使不同粒径的颗粒发生碰壁沉降，从而改变叶轮转速就可以方便控制分离机出口处的粉尘粒径。分析机下端轴承座由于暴露于含尘气流中，以往的设计由于处理不到位，很容易出现轴承故障。本机在油封密封的基础上又增加了迷宫密封及净风清洗，有效地解决了以往的设备缺陷。
　　7、粉砂分离机入料处的物料高速运行区域采用耐磨板材制作，减少了物料冲击时的磨损，有效地提高了使用寿命。
　　8、粉料末端设置了贮料罐，用于缓冲汽车转运的间歇，单罐容积为340m3（可根据用户要求调整），有效贮存量在400t以上，可满足8小时以上的连续生产而不排料，有效地解决了现场车辆的调配问题；
　　9、系统对物料水分的适应能力强。根据在其它现场的实际操作经验，本系统在物料含水量为1～4%时可正常工作，在含水量较大时粉料会表现出明显的粘性，故推荐分离物料的含水量为1～3%。
　　10、整条生产线环保、无扬尘。系统配套的除尘器可同时对配套皮带机各落料点进行收尘，其它部位则均为管道式法兰连接，无扬尘点；
　　11、设备结构紧凑，方便现场安装，施工速度快。我方可提供项目设计、单机制作、现场安装指导、调试指导等工作，贵方只需要按要求制作设备基础并配合安装即可；
　　12、具有2种工艺方案，可满足不同成品料的生产要求。
工艺流程─
　　经分离后的成品物料为一种砂、一种粉，仅有两种成品物料。
粗、洗砂混合出料工艺流程图

　　粉砂分离机FL01、FL02出口的细砂、粗砂共同落于转运皮带J02上，粉砂分离机FL03、FL04出口的细砂、粗砂共同落于转运皮带J03上，转运皮带J02、J03将混合后粗细砂运至转运皮带J04上，由转运皮带J04运至远处砂仓或砂堆。
工业流程二
　　经分离后的物料为粗砂、细砂、粉，有三种成品物料。
粗、细砂单独出料工艺流程图

　　粉砂分离机FL01、FL02、FL03、FL04出口的细砂共同落于转运皮带J02上，再由转运皮带J04运至远处细砂仓或细砂堆，完成细砂的分离及出料；粉砂分离机FL01、FL02、FL03、FL04出口的粗砂共同落于转运皮带J03上，再由转运皮带J05运至远处粗砂仓或粗砂堆，完成粗砂的分离及出料。
主机及辅机设备
　　本项目中的主机设备有粉砂分离机、分析机、除尘器、风机、提升机、螺旋输送机、皮带机等，辅机设备有闸门、料仓、空压机等
系统设备选型
　　每个现场的物料性质、生产状况、场地条件等各不相同，需要根据现场的实际情况有针对性地给出设计方案，此工艺系统能满足50～600t/h的粉砂分离项目生产要求，您只需要告诉我们具体要求（比如说生产量、场地条件、需要的物料分级等级），剩下的将由我们的**团队来给你提供**的技术服务。

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